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1、设备安装 　　整机安装在已设计正确的平台基础上，定好水平后，将机架底梁焊在预埋铁上即可。带式压滤机出厂前已将各部分部件安装在机架上,成为一体,并且已运行调试正确，包括两条滤带在内,用户一般不需要调整。整机出厂前,已将各轴承、调偏滑动部位、涨紧滑动部位及减速机加足了润滑油、润滑油脂等，用户只需检查一遍有无遗忘即可。整机安装完毕后要详细检查各部位的螺母、螺栓有无松动现象等。要检查空气压缩机的气源连线、电控箱的电源线与电机是否连接正确、反冲水管是否连接无误等。 　　2、设备试运转 　　机器按照上述要求安装完毕后,首先进行通电试运转，先要检查电机是否转向正确，在运转前，要查看机体内的滤带有无折叠现象，处理完毕后，方可试运行。 　　设备试运行开始，先将控制柜的总电源开关置闭合通电位置，在控制柜面板上，先启动空压机，观察空气压缩机的空气压力表，达到设定压力(0.55mpa)后，开通气源开关。 　　先启动本机的传动主电机，检查运转滤带的运行方向是否正确，不可逆向运转。如发现反转，则立即停车，对电机的电源线换向后，方可启动试运行。 　　3、设备的操作及注意事项 　　⑴开车前的准备 　　①检查空气压缩机是否达到设定压力； 　　②检查自动清洗过滤器的阀门是否按当时要求开或关及水气管路是否正常； 　　③检查污泥搅拌罐上电机运转是否正常； 　　④检查污泥泵是否工作正常； 　　⑤检查设备润滑是否良好； 　　⑥检查相关设备是否正确。 　　⑵、开车 　　①启动空气压缩机，并观察空气压缩机压力表能否达到工作压力要求，并检查是否达到设定压力时自动停机情况，一切无误后，方可进行下一步操作； 　　②启动电控柜主机按钮，本机运转；本机设有气源压力开关传感器，当达不到设定压力时(0.4mpa)无法启动本机的运行； 　　③观察运行中滤带的运行状况，滤带在正常运行一般保证在各辊的对称位置,当滤带偏移时,纠偏气缸驱使纠偏辊的一端前进或后退,从而保证上下滤带最大偏移不超过30mm,当两滤带偏移达极限时,应将主机停止运转，检查一下调偏装置；一旦发现滤带跑偏，应调整上滤带与下滤带的压力差，调整压力差的大小，应根据现场污泥程度的情况而定，污泥浓度越高，压力差越大，一般范围0.05-0.1mpa之间；本机的滤带调偏装置上安装有感应传感器，滤带超出设定位置，即由电信号控制主机立即停止运行，防止滤带损伤。 　　④两滤带设有独立的冲洗系统,采用反冲洗装置，是确保滤带滤孔的清洁，以达到保持脱水效果。所以反冲洗效果的好坏，直接影响到脱水质量，反冲洗水的压力应达到0.25-0.4 mpa压力范围内。运转正常后，方可启动污泥泵及加药装置等；进入污泥后，检查污泥压滤后干泥效果。 　　4、注意事项 　　⑴严密监视主传动电机、空气压缩机、反冲洗水泵、混合搅拌器等运行情况； 　　⑵运行中适当调节絮凝药剂的投加量,达到污泥脱水的最佳效果； 　　⑶经常检查储药箱药液位置，保证药剂供给； 　　⑷经常观察和检查滤带运转情况； 　　⑸检查纠偏开关的位置是否位移； 　　⑹观察纠偏系统是否正确动作； 　　⑺空气压缩机气压是否保持在压力范围之内(0.55～0.65mpa)； 　　⑻经常观察和检查上、下冲洗管道是否畅通； 　　⑼定期检查各个部位的动作状况。